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Computer Aided Engineering

本公司以20多年来对各种项目的众多分析经验和诀窍,
为顾客提供最佳解决方案

成型分析

(INJECTION MOLDING ANALYSIS)

流动分析 Flow Analysis
注塑成型过程中在型腔内填充熔融树脂的阶段,计算产生出来的热传递和流体动力学
  • 调节熔接线位置
  • 选定最佳的浇口位置
  • 研究最佳的流道尺寸和形态,并解决未成型和填充问题
  • 推荐排气口位置
  • 验证流动平衡
  • 防止未成形
  • 确认玻纤排列
变形分析 Warpage Analysis
究明影响注塑成型品的收缩与变形的注塑工程上的原因
  • 掌握变形原因: 不均匀冷却、不均匀收缩、排向效果等
  • 提出变形最小化方案: 产品及模具设计、注塑成型条件、冷却系统推荐
  • 型芯位移(Core Shift)分析
冷却分析 Cooling Analysis
注塑过程中在模具内的熔融树脂与冷却系统之间的热传过程分析
  • 考虑产品形状、冷却效率等冷却系统的最优化
  • 解决不均匀模温而导致产品表面光泽的问题
  • 缓解由温度偏差引起的变形
结构分析

(STRUCTURAL ANALYSIS)

振动分析 Vibration Analysis
了解产品的振动特性,并分析易发生共振和脆弱的部位,调节重量并更改结构设计,以提前预防有可能发生的振动问题
  • 确认产品的固有振动数和振型
  • 分析固有振动数来预测产品的共振
  • 对强制振动的响应解释
  • 不规则(random)振动解析
非线性静力分析 Nonlinear Static Analysis
根据分析多种多样的非线性因素包括超出弹性限度或大变形及接触,可了解更写实的结构方面的位移
  • 超出材料弹性限度的材料非线性
  • 包括多物体之间接触的边界条件非线性
  • 包含大变形的几何非线性
  • 通过非线性分析提取产品安全率并改善设计
碰撞及动态分析 Crash & Dynamic Analysis
可利用刚体或柔软体的机构学分析,抽查机构的速度、加速度和变位力等 并实时分析由碰撞,接触,摩擦等因素而出现的材料位移
  • 分析多物体之间的碰撞与接触
  • 进行类似于落锤试验的落体分析
  • 通过机构学分析,抽查各种物理性因素
热分析 Thermal Analysis
求出因热传递而产生的产品温度分布,掌握由产生出来的温度梯度而产生的热变形及热应力
  • 根据传导、对流、辐射的三大热传可掌握温度分布
  • 了解静态和过渡状态下的热状态
  • 在传热、热膨胀及结构载荷的复合条件下的产品变形及应力评价
最优化分析 Optimization
找出在指定的条件下可发挥最佳性能或产品体积最小化的设计变量组合
  • 通过优化定位,使产品体积最小化(轻量化)
  • 满足要求的刚性的产品厚度及珠子优化
  • 发挥最大性能的产品结构及尺寸优化